产品说明：
本机专用于试产品包装受到坠落之受损情况，及评估运输搬运过程时耐冲击强度，对包装件的面、角、棱作自由跌落试验，配备数显高度显示仪及采用译码器进行高度跟踪，从而能精确地给出产品跌落高度，与预设跌落高度误差不超过2％或10mm。本机采用单臂双柱结构，具有电动复位、电控跌落及电动升降装置，使用方便；单臂设置，可方便地放置产品；跌落臂可以伸缩，方便不同的箱跌落。
产品特点：
【单臂跌落台适用标准】：
ISO 2248 JIS Z0202-87 GB/T4857.5-92
【单臂跌落台功能介绍】：
1、拥有双臂跌落台的所有功能；
2、最低跌落高度能跌到300mm；
3、设有自动复位功能，无需人工用手帮忙；
4、棱与角跌落时测试结果更准确；
详细参数：
单臂跌落台规格名称：单臂跌落试验机
高度显示方式：数字式
跌落方式：电动式
试品装夹方式：菱、角、面
跌落高度：300~1500mm（可选配）
试件最大重量：80KG
试件最大尺寸：1000*800*1000mm（可定制）
控制箱：分体式
跌落高度误差：≦±2％
托板与冲击面板平行误差：≦2°
跌落底板介质：纯实心钢板（可选配）
驱动方式：电机驱动
冲击面板尺寸：1200＊1700mm（可定制）
整机高度：2300mm
外形尺寸：1200*1700*2300mm
重量：750KG
电源：AC 380V，50HZ
操作程序：
1．将试验纸箱成型，按测试要求装入物品并封箱，在室温条件下测试。
2．插上主电源，接通电源开关，此时控制仪上电源指示灯亮。
3．按下下降开关，使台体工作面下降，到位后，下降止指示灯亮，台体运动自动停止。
4．按动收复开关，此时收复指示灯亮，试验台体收复机构做收复动作，约10秒钟后收复止指示灯亮，表示台体机构收复完成，等待试验。（该收复动作过程为自动完成，不需其他任何操作）
5．在试验高度标尺上设定试验高度，将所要做的试件放上工作台面。
6．按动上升按纽，此时台面将带动试件一起上升，直到所设定高度时，自动停止。
7．按下释放按纽，此时试件跌落试验开始并很快结束，此时控制仪上释放止指示灯亮，表示整个试验过程完成，查看试件的试验结果并记录。
注意事项：
1．该试验机电源为380V，电源不可接错。
2．试验机运行过程中每完成一个动作后会自动停止，在动作中不可进行其他动作操作。
3．试验人员要靠近试验台或出现紧急状态，必须按下暂停按纽，此时暂停指示灯亮，整机处于停止状态。
4．试验机不使用时，试验台体必须处于释放状态。
主题内容与适用范围：
本标准规定了对运输包装件进行垂直冲击试验时所用试验设备的主要性能要求、试验程序及试验报告的内容。
本标准适用于评定运输包装件在受到垂直冲击时的耐冲击强度及包装对内装物的保护能力。它既可以作为单项试验，也可以作为一系列试验的组成部分。
引用标准：
GB/T4857.1 包装 运输包装件 各部位的标示方法
GB/Y4857.2 包装 运输包装件 温湿度调节处理
GB/T4857.17 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的一般原理
GB/T4857.18 包装 运输包装件 编制性能试验大纲的定量数据
试验原理：
提起试验样品至预定高度，然后使其按预定状态自由落下，与冲击台面相撞。
试验设备：
1.1冲击台：
冲击台面为水平平面，试验时不移动，不变形，并满足下列要求：
a.为整块物体，质量至少为试验样品质量的50倍；
b.要有足够大的面积，以保证试验样品完全落在冲击台面上；
c.在冲击台面上任意两点的水平高度关苤得超过2mm；
d.冲击台面上任何100mm2的面积上承受10kg的静负荷时，其变形量不得超过0.1mm。
1.2提升装置：
在提升或下降过程中，不应损坏试验样品。
1.3支撑装置：
支撑试验样品的装置在释放前应能使试验样品处于所要求的预定状态。
1.4释放装置：
在释放试验样品跌落过程中，应使试验样品不碰到装置的任何部件，保证其自由跌落。
试验程序：
2.1试验样品的准备：
按GB/T4857.17的要求准备试验样品。
2.2试验样品各部位的编号：
按GB/T4857.1的规定对试验样品各部位进行编号。
2.3试验样品的预处理：
按GB/T4857.2的规定，选定一种条件对试验样品进行温湿度预处理。
2.4试验时的温湿度条件
试验应在与预处理相同的温湿度条件下进行。如果达不到预处理条件，则应在尽可能接近预处理温湿度条件下进行试验。
2.5试验强度值的选择
按GB/T4857.18的规定选择试验强度值。
试验步骤：
3.1提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。其直起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。跌落高度是指准备释放时试验样品是最低点与冲击台面之间的距离。
3.2按下列预定状态，释放试验样品：
a.面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；
b.棱跌落时，使跌落的棱与水平南之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或夹角的10%（以较大的数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；
c.角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面的夹角误差不大于5或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；
d.无论何种状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。
3.3实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
3.4试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况.并分析试验结果。
试验报告：
a.内装物的名称、规格、型号、数量等；
b.试验样品的数量；
c.详细说明：包装容器的名称、尺寸、结构和材料规格；附件、缓冲衬垫、支撑物、固定方法、封口、捆扎状态及其他防护措施；
d.试验样品的质量和内装物的质量，以千克计；
e.预处理时的温度相对湿度和预处理时间；
f.试验场所的温度和相对湿度；
g.详细说明试验时试验样品的放置状态；
h.试验样品的跌落顺序、跌落次数；
i.试验样品的跌落高度，以毫米计；
j.试验所用设备类型；
k.试验结果的记录，以及在试验中观察到的任何有助于正确解释试验结果的现象；
l.说明所用试验方法与本标准的差异；
m.试验日期，试验人员签字，试验单位盖章。
参考图片：
